Thiết bị phân tán hạt nano siêu âm 3000W

Chi tiết nhanh:

Thiết kế đơn giản, chi phí thấp
Chi phí vận hành thấp
Hiệu quả cao
Mức độ bảo trì thấp
Faster nhũ tương

Sự miêu tả:

Kỹ thuật siêu âm như một phương tiện và công cụ vật lý, có thể tạo ra sản phẩm trong môi trường phản ứng ở một loạt các điều kiện gần với điều kiện khắc nghiệt, năng lượng này không chỉ có thể kích thích hoặc thúc đẩy nhiều phản ứng hóa học, đẩy nhanh tốc độ của một phản ứng hóa học, và thậm chí còn có thể thay đổi hướng của phản ứng hóa học, tạo ra một nhịp đập tất cả các hiệu ứng và phép lạ.

Hệ thống sonochemistry siêu âm công nghiệp chủ yếu được sử dụng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Nó có công suất lớn, hiệu suất cao, lợi thế của khu vực bức xạ lớn, vv .. Và có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

Các ứng dụng:

Siêu âm trong hóa sinh của các ứng dụng sớm nhất nên được sử dụng siêu âm để nghiền nát thành tế bào, để giải phóng nội dung của nó. Các nghiên cứu sau đó cho thấy, sóng siêu âm cường độ thấp có thể thúc đẩy quá trình phản ứng sinh hóa, chẳng hạn như chiếu xạ siêu âm có thể làm tăng tốc độ phát triển dinh dưỡng lỏng của tế bào tảo, làm cho tế bào sản xuất protein tăng lên 3 lần. mật độ năng lượng, mật độ năng lượng được mở rộng nghìn tỷ lần, sự tập trung lớn do năng lượng gây ra; hóa âm dẫn đến hiện tượng nhiệt và áp suất cực lớn hiệu ứng phát quang, là hình thức trao đổi độc nhất của năng lượng và chất của sonochemistry. Do đó, chiết xuất hóa học bằng sóng siêu âm, sản xuất dầu diesel sinh học, tổng hợp hữu cơ, vi sinh vật quản lý, phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ độc hại, tốc độ và năng suất phản ứng hóa học, hiệu quả xúc tác, phân hủy sinh học, siêu âm chống tắc nghẽn, nghiền tế bào sinh học, phân tán và kết tụ, và hóa chất phản ứng ngày càng có vai trò quan trọng hơn.

Thông số kỹ thuật:

PS：Nếu bạn cần thêm năng lượng, chúng tôi có thể cài đặt hai hoặc nhiều thiết bị.

Lợi thế cạnh tranh:

1.Tiết kiệm thời gian trộn 20% ~ 60%

2.Nhiệt độ thấp hơn 30% ~ 60% (30℃)

3.Ít metanol 5% ~ 30%

4.Ít hóa chất (KOH) ít hơn 20% ~ 50%

5.Tổng chi phí sản xuất tiết kiệm 15% ~ 50%

6. Một lợi ích khác là thời gian tách glyxerol cũng nhanh hơn và một trong những lý do là người ta sử dụng ít metanol hơn nên quá trình tách glyxerol diễn ra nhanh hơn.