Khuôn ép nhựa ô tô IMD, 2K, 3K

Trung Quốc chuyên về khuôn nhựa, nhà sản xuất khuôn phun bảng điều khiển ô tô

JHS Mold có đội ngũ thiết kế mạnh nhận: cung cấp mẫu, hoặc, bản vẽ 3D, bản vẽ 2D, có thể báo giá mở khuôn, mời các bạn tham khảo và báo giá!

Một loạt các vật liệu khuôn cho bạn lựa chọn!

Ép phun là một trong những quy trình sản xuất nhựa được sử dụng phổ biến nhất. Điều này đúng vì nó cung cấp một giải pháp khả thi để sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô phun chất lượng cao từ nhiều loại polyme. Trong ngành công nghiệp ô tô, nơi mà tính nhất quán, an toàn và chất lượng là vô cùng quan trọng, ép phun nhựa ô tô là một quy trình sản xuất quan trọng.

Trong ngành công nghiệp ô tô, khả năng lặp lại—hoặc khả năng sản xuất các bộ phận giống hệt nhau một cách nhất quán—là rất quan trọng. Bởi vì quá trình ép phun nhựa ô tô thường dựa vào khuôn kim loại chắc chắn nên các bộ phận ô tô đúc cuối cùng được sản xuất bằng khuôn này thực tế giống hệt nhau. Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép phun, nhưng ép phun là một quá trình có khả năng lặp lại cao nếu khuôn có thiết kế và độ hoàn thiện tốt.

Vui lòng gửi bản vẽ hoặc mẫu 3D/2D cho chúng tôi nếu bạn có nhu cầu, chúng tôi sẽ báo giá miễn phí với giá hợp lý.

1.Khả năng mạnh mẽ: Dịch vụ ép phun nguyên mẫu có kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp danh sách đầy đủ các quy trình ép phun, cùng với hơn 100 vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt để phù hợp với nhu cầu ép phun tùy chỉnh của bạn.

2. Hiệu quả cao: Là nhà sản xuất khuôn ép phun ở Trung Quốc, chúng tôi cung cấp báo giá ép phun phải chăng trong vòng 1 ngày làm việc. Ngoài ra, việc ép phun nhanh không có MOQ giúp cho việc phát triển ban đầu trở nên khả thi.

3. Chất lượng đáng tin cậy: Ép phun nhanh chóng với RapidDirect một cách dễ dàng. Chúng tôi cung cấp phản hồi, chứng nhận và cập nhật sản xuất DFM miễn phí trong suốt quá trình. Bạn luôn nhận được các bộ phận nhựa đúc tùy chỉnh chất lượng cao.

4. Dụng cụ nhanh: Quy trình nhanh chóng và tiết kiệm chi phí để tạo ra khuôn ép phun nhôm hoặc thép để ép phun quay nhanh. Lý tưởng cho nhu cầu tạo mẫu nhanh hoặc xác nhận ý tưởng sản phẩm cho sản xuất.

JHS cam kết nghiên cứu và phát triển, thiết kế và sản xuất các loại khuôn phun khác nhau cũng như sản xuất phun, liên quan đến các ngành và lĩnh vực như điện tử, ô tô, thông tin liên lạc và thiết bị gia dụng.

Sự khác biệt giữa IMD, IML, IMR và IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD là công nghệ trang trí bề mặt phổ biến quốc tế hiện nay, chủ yếu được sử dụng trong trang trí bề mặt và bảng chức năng của các thiết bị gia dụng, thường được sử dụng trong ống kính và vỏ cửa sổ điện thoại di động, bảng điều khiển máy giặt, bảng điều khiển tủ lạnh, điều hòa không khí. bảng điều khiển điều hòa, các bộ phận bề ngoài như bảng điều khiển và bảng hiệu trong các lĩnh vực khác nhau của bảng điều khiển ô tô và bảng điều khiển nồi cơm điện.

IMD được chia thành IML và IMR. Sự khác biệt lớn nhất giữa hai quy trình này là liệu có lớp màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt sản phẩm hay không.

IML: Ép phun chèn trong khuôn. Đặc điểm rất đặc biệt của nó là: bề mặt là một lớp màng cứng trong suốt, ở giữa là lớp in hoa văn, mặt sau là lớp nhựa. Vì mực được kẹp ở giữa nên sản phẩm có thể giúp bề mặt không bị trầy xước, trầy xước. Chống mài mòn, có thể giữ màu sắc tươi sáng và không dễ phai trong thời gian dài.

IMR: Chuyển trong khuôn

Trong quá trình này, mẫu được in trên màng và màng được gắn vào khoang khuôn bằng bộ nạp màng để ép phun. Sau khi ép phun, lớp mực có hoa văn được tách ra khỏi màng và lớp mực được để lại trên phần nhựa để thu được hoa văn trang trí trên bề mặt. Không có màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt của sản phẩm cuối cùng và màng chỉ là chất mang trong quá trình sản xuất. Nhưng ưu điểm của IMR là mức độ tự động hóa cao trong sản xuất và chi phí sản xuất hàng loạt thấp. Nhược điểm của IMR: Lớp hoa văn in trên bề mặt sản phẩm có độ dày chỉ vài micron. Sản phẩm sau khi sử dụng một thời gian lớp hoa văn in dễ bị bong tróc và cũng dễ bị phai màu khiến bề mặt mất thẩm mỹ. Ngoài ra, chu kỳ phát triển sản phẩm mới dài, chi phí phát triển cao, màu sắc mẫu mã không thể thay đổi linh hoạt theo từng đợt nhỏ cũng là những điểm yếu mà quy trình IMR không thể khắc phục.

Trước hết cần giải thích khái niệm:

IMD bao gồm IML, IMF, IMR

IML: TRONG NHÃN KHUÔN ﹝ In kết hợp cao su và nhựa ﹞

IMF: TRONG PHIM KHUÔN (giống IML)

IMR: TRONG MOLDING ROLLER﹝Trọng tâm là lớp nhả trên hợp chất cao su. PHIM PET → chất nhả in → mực in → keo in → phun nhựa bên trong → liên kết mực và nhựa → vật liệu cao su sẽ tự động nhả ra khỏi mực sau khi mở khuôn. Ở Nhật Bản, nó được gọi là phiên mã nhiệt. Máy này sử dụng phương pháp ROLL TO ROLL và việc căn chỉnh được vận hành bởi máy tính CCD. ﹞

Hiện tại, một số người ở Trung Quốc gọi IMR là IMD và IML độc lập với IMD. Sự khác biệt cơ bản nhất là sự khác biệt giữa IML và IMR trên bề mặt thấu kính, IML có tấm PET hoặc PC trên bề mặt, trong khi IMR chỉ có mực trên bề mặt. IMD là một quy trình tương đối phức tạp và chỉ có một số ít nhà sản xuất trong nước có công nghệ tương đối trưởng thành nên tôi chỉ có thể giới thiệu một chút về lông thú, các bạn thông cảm nhé.

Các tấm của IML được làm bằng PET hoặc PC. Điều này có thể khác với bài viết cuối cùng. Có thể trình độ kỹ thuật của mỗi công ty là khác nhau. Tôi nghĩ mình không cần phải giải thích thêm về chất liệu của PET và PC. Các hạt nhựa thường sử dụng PMMA và ABS. IML và IMR có những ưu điểm riêng. IMR không có khả năng chống mài mòn cao. Một số dòng điện thoại Nokia, Moto sử dụng công nghệ IMR sẽ gây trầy xước nếu sử dụng lâu hơn một chút. một khu vực nhất định.

Quy trình ép phun trang trí truyền thống cho ra nhiều loại nhựa như: nhãn dính chịu áp lực, nhãn co rút bên ngoài; in lót và in offset; lá truyền nhiệt; đề can Và vân vân, tất cả đều thuộc loại này. Tất cả các sản phẩm này đều yêu cầu phải thực hiện quá trình xử lý thứ cấp và quy trình sản xuất của chúng gần đây đã phải đối mặt với những thách thức từ quy trình sản xuất một bước là "Ghi nhãn trong khuôn" (In-Mold Labeling). Cái gọi là công nghệ ghi nhãn trong khuôn (IML) có thể làm cho các bộ phận khác nhau được các nhà sản xuất sản phẩm nhựa xử lý trông giống như "không có nhãn" và một số phương pháp trang trí sau màu không thể đạt được chất lượng của các mẫu nhãn in. của. Ví dụ: ảnh chụp, hoa văn nhấp nhô và thậm chí cả hoa văn ba chiều ba chiều có thể được sử dụng như một phần không thể thiếu của sản phẩm và hiệu quả chất lượng sẽ tốt hơn so với các sản phẩm có nhãn ở bề mặt bên ngoài. Các sản phẩm nhựa được xử lý và sản xuất theo quy trình dán nhãn trong khuôn có cấu trúc trang trí hơn và chất lượng của sản phẩm đóng gói có thể giảm từ 10% đến 15%, trong khi độ bền của các thành bên của sản phẩm được tăng lên ở mức cùng một lúc.

Các sản phẩm quy trình dán nhãn trong khuôn được thiết kế với nhiều kiểu dáng khác nhau, từ nắp phẳng với nhiều hình dạng khác nhau đến nhãn bao quanh 360° và các sản phẩm có 3, 4, 5, thậm chí 8 mặt đều có thể được thiết kế. Sản phẩm hình chữ nhật, hình tròn, hình vuông có các góc bo tròn, hoặc sản phẩm có hoa văn các cạnh lượn sóng. Đây là một công nghệ độc đáo trong đó "nhãn" được tạo ra bằng cách chỉ cần bọc một miếng lót nhựa đúc xung quanh một miếng bìa cứng đã in để tạo ra một mặt bích hoàn chỉnh.

Hỏi: Bạn có làm khuôn cho nhiều phụ tùng ô tô không?

Trả lời: Có, chúng tôi tạo khuôn cho nhiều phụ tùng ô tô, chẳng hạn như cản xe, bộ phận radar lùi, bảng điều khiển ô tô, giá đỡ gương chiếu hậu, v.v.

Hỏi: Bạn có máy ép phun để sản xuất các bộ phận không?

Trả lời: Có, chúng tôi có xưởng phun riêng nên có thể sản xuất và lắp ráp theo yêu cầu của khách hàng.

Câu hỏi: Bạn làm loại khuôn nào?

Trả lời: Chúng tôi chủ yếu sản xuất khuôn ép phun, nhưng chúng tôi cũng có thể sản xuất khuôn nén (đối với vật liệu UF hoặc SMC) và khuôn đúc khuôn.

Hỏi: Mất bao lâu để làm một khuôn?

Trả lời: Tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và độ phức tạp của các bộ phận, nó hơi khác một chút. Nói chung, khuôn cỡ trung bình có thể hoàn thành T1 trong vòng 25-30 ngày.

Hỏi: Chúng tôi có thể biết lịch trình khuôn mà không cần đến nhà máy của bạn không?

A: Theo hợp đồng, chúng tôi sẽ gửi cho bạn kế hoạch sản xuất khuôn mẫu. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ cập nhật cho bạn các báo cáo hàng tuần và hình ảnh liên quan. Vì vậy, bạn có thể hiểu rõ lịch trình khuôn.

Hỏi: Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng?

Trả lời: Chúng tôi sẽ chỉ định một người quản lý dự án để theo dõi khuôn mẫu của bạn và anh ấy sẽ chịu trách nhiệm về từng quy trình. Ngoài ra, chúng tôi có QC cho từng quy trình và chúng tôi cũng sẽ có CMM và hệ thống kiểm tra trực tuyến để đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều nằm trong mức cho phép.

Hỏi: Bạn có hỗ trợ OEM không?

Trả lời: Có, chúng tôi có thể sản xuất thông qua bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu.