Máy đúc khuônnăng suất cao, ở một mức độ nhất định có thể là khuôn nhiều lỗ; Tuổi thọ khuôn đúc lâu dài, khuôn đúc một cặp, khuôn đúc hợp kim, tuổi thọ lên đến hàng trăm nghìn lần, thậm chí hàng triệu lần; Dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.
Sản phẩm:
Máy đúc khuôn buồng lạnh quy mô lớn (LH-1600T)
Chức năng của máy đúc khuôn khá đầy đủ, nó không chỉ có thể thực hiện đúc khuôn thông thường, mà còn có thể ép khuôn đúc, ép khuôn đúc với lõi khuôn; Không chỉ có thể thực hiện trên từng loại đúc áp suất thấp, đúc áp suất chênh lệch, đúc trọng lực, sau khi thêm thiết bị bơm chân không, cũng có thể thực hiện đúc hút chân không, đúc chân không, đúc ép đùn chân không. rèn chết để hình thành công nghệ đúc và rèn liên tục.
LH CÁC LOẠI BẢNG THÔNG SỐ TIÊU CHUẨN (LH-1600 T)
MẶT HÀNG | ĐƠN VỊ | SỰ CHỈ RÕ |
ÁP SUẤT LÀM VIỆC THỦY LỰC | KBTB | 16 |
LỰC KÉM | KN | 16000 |
KHÔNG GIAN GIỮA CÁC THANH TIE | MM | 1250 * 1250 |
ĐƯỜNG KÍNH THANH TIE | MM | ¢ 260 |
DIE OPENING STROKE | MM | 1200 |
LỰC LƯỢNG TIÊM (INTENSIFY) | KN | 1285 |
KHOẢNG CÁCH KHỞI ĐỘNG MÁY PHÁT | MM | 360 |
VỊ TRÍ TIÊM | MM | --175 --350 |
ĐƯỜNG KÍNH PLUNGER | MM | ¢ 110 ---- ¢ 150 |
TIÊU CHUẨN | MM | 930 |
ÁP SUẤT ĐÚC (INTENSIFY) | KBTB | 137 --- 73 |
CỐ ĐỊNH CỐ ĐỊNH ĐÚC | MM | 25 |
ĐƯỜNG KÍNH CỐ ĐỊNH ĐÚC | MM | 260 |
KHU VỰC ĐÚC TỐI ĐA DƯỚI 40MPA | CM2 | 4000 |
TRỌNG LƯỢNG TIÊM (AL) | KG | 30,8 |
CHIỀU CAO CHẾT (TỐI THIỂU - TỐI ĐA) | MM | 500 ~ 1400 |
LỰC LƯỢNG MÁY CHIẾU | KN | 570 |
CỬA HÀNG MÁY CHIẾU | MM | 250 |
CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ | KW | 37 * 2 |
KÍCH THƯỚC MÁY (L * W * H) | M | 11,8 * 4,6 * 4,7 |
TÀI LIỆU THAM KHẢO TRỌNG LƯỢNG MÁY NÂNG CẤP | T | 90 |
CÔNG SUẤT BỂ DẦU | L | 3000 |
Tái bút: CHÚNG TÔI BẢO LƯU QUYỀN THỰC HIỆN BẤT KỲ CẢI TIẾN KỸ THUẬT NÀO MÀ KHÔNG CÓ THÔNG BÁO THÊM
Quy trình làm việc của máy đúc khuôn buồng lạnh
1. Đóng khuôn.
2. Đổ chất lỏng kim loại vào buồng áp suất bằng tay hoặc bằng cách khác.
3. Cú đấm trên di chuyển xuống với tốc độ chụp thấp hơn, đi vào buồng ép và đạt đến mức chất lỏng kim loại vừa tiếp xúc với nó.
4. Cú đấm trên chuyển sang tốc độ phun cao hơn để nhấn xuống, trong khi cú đấm dưới di chuyển xuống đồng bộ với cú đấm trên ở một khoảng cách tương đối với kim loại lỏng ở phần giữa.
5. Khi cú đấm hiện tại di chuyển xuống lỗ vòi thoát trong quá trình hoạt động, phần dưới của đường dẫn xuống sẽ được hỗ trợ, để cú đấm trên và dưới ép chất lỏng kim loại lại với nhau và phun vào lỗ vòi (một phần của bộ chạy trực tiếp ) với tốc độ cao.
6. Chất lỏng kim loại đi vào khoang khuôn từ cổng bên trong thông qua bộ phận chạy thẳng bao gồm vòi phun, nắp cổng, lỗ hình nón khuôn cố định và bộ chuyển hướng.
7. Sau khi điền đầy, khuôn dập trên vẫn duy trì một áp suất nhất định cho đến khi chất lỏng kim loại trong khoang khuôn đông đặc hoàn toàn thành khuôn đúc; Phần bột và chất lỏng kim loại trong khoang ép lần lượt đông đặc thành khuôn thẳng và bánh dư.
8. Nâng và đặt lại đột trên; Đồng thời, đột dưới di chuyển lên trên để cắt bánh dư vẫn được kết nối với cổng thẳng.
9. Tiếp tục nâng quả đấm dưới, nâng bánh dư lên đỉnh buồng áp suất và lấy ra bằng tay hoặc bằng các phương tiện khác;
10. Đục lỗ dưới được đặt lại để cắm lỗ vòi phun.
Đóng gói & Vận chuyển
Chúng tôi đã sản xuất máy đúc khuôn trong 37 năm, sản phẩm của chúng tôi có mặt trên toàn thế giới và chúng tôi có kinh nghiệm xuất khẩu phong phú.
Dịch vụ sau bán hàng
Sau khi bán, khi máy đúc khuôn đến cảng của bạn, bạn sẽ gửi lời mời và các kỹ sư của chúng tôi sẽ đến quốc gia của bạn để cài đặt và gỡ lỗi máy. Đào tạo người điều hành cho đến khi bạn học được cho đến nay.