Khuôn ép nhựa chính xác

Sales Khuôn ép nhựa chính xác

Đúc phun khuôn là một phương pháp gia công được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận có hình dạng phức tạp. Nguyên tắc cụ thể đề cập đến: nguyên liệu nhựa nóng chảy do nhiệt được trục vít của máy ép phun đẩy vào khoang của khuôn nhựa dưới áp suất cao, và sau khi làm mát và đông đặc, sản phẩm đúc nhựa sẽ được thu được.

Chi tiết sản phẩm  

Khuôn ép nhựa chính xác


Khuôn nhựa được cấu tạo bởi một khuôn di động và một khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên khuôn di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên khuôn cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi mở khuôn, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra.


Đặc trưng

Mặc dù cấu trúc của khuôn có thể khác nhau nhiều do sự đa dạng và hiệu suất của chất dẻo, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa, và loại máy ép, cấu trúc cơ bản là giống nhau. Khuôn có cấu tạo chủ yếu là hệ thống rót, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, các bộ phận tạo hình và các bộ phận kết cấu. Trong đó, hệ thống rót và bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn nhựa, đòi hỏi độ chính xác và độ hoàn thiện gia công cao nhất. Khuôn ép là một công cụ sản xuất các sản phẩm nhựa; nó cũng là một công cụ để cung cấp cho các sản phẩm nhựa một cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Đúc phun là một phương pháp gia công được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận có hình dạng phức tạp. Cụ thể, nó đề cập đến việc phun áp suất cao của nhựa nóng chảy bằng nhiệt vào lòng khuôn bằng máy ép phun, và sản phẩm đúc thu được sau khi làm nguội và đông đặc. Thành phần khuôn Mặc dù cấu trúc của khuôn có thể luôn thay đổi do sự đa dạng và hiệu suất của chất dẻo, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa và loại máy ép, cấu trúc cơ bản là giống nhau. Khuôn có cấu tạo chủ yếu là hệ thống rót, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, các bộ phận tạo hình và các bộ phận kết cấu. Trong đó, hệ thống rót và bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn nhựa, đòi hỏi độ chính xác và độ hoàn thiện gia công cao nhất. Khuôn ép được cấu tạo bởi một khuôn di động và một khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên khuôn di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên khuôn cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi mở khuôn, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra. Để giảm bớt khối lượng công việc nặng nhọc trong quá trình thiết kế và chế tạo khuôn, hầu hết các khuôn ép phun đều sử dụng đế khuôn tiêu chuẩn.

Khi khuôn ép bề mặt phân chia đơn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy phần nhựa ra, được gọi là khuôn bề mặt phân chia đơn, còn được gọi là khuôn hai tấm. Đây là dạng khuôn ép phun đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được thiết kế như một khuôn ép một khoang hoặc một khuôn ép nhiều khoang tùy theo nhu cầu. Nó là khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.

Lợi thế

Khuôn phun bề mặt chia đôi Khuôn ép phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt phân chia. So với khuôn phun bề mặt phân chia đơn, khuôn phun bề mặt phân chia kép bổ sung thêm một tấm trung gian có thể di chuyển cục bộ trong phần cố định của khuôn. Nó được gọi là tấm cổng di động, được trang bị cổng, đường chạy và các bộ phận và thành phần khác theo yêu cầu của khuôn cố định), vì vậy nó còn được gọi là khuôn ép ba tấm (tấm di chuyển, tấm trung gian, tấm cố định), mà thường được sử dụng để đúc điểm Đối với khuôn phun một khoang hoặc nhiều khoang có vật liệu đầu vào, khi khuôn được mở ra, tấm trung gian được tách ra khỏi khuôn cố định ở một khoảng cách cố định trên trụ dẫn hướng của khuôn cố định, do đó nước ngưng của hệ thống đúc có thể được đưa ra ngoài giữa hai khuôn mẫu. Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí chế tạo cao và việc gia công các bộ phận khó khăn. Nói chung, nó không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc siêu lớn.


Khuôn ép phun có cơ cấu kéo lõi và phần chia bên, khi phần nhựa có lỗ bên hoặc đường cắt bên dưới, nó cần được đúc với lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển theo chiều ngang. Sau khi ép phun, khuôn di động đầu tiên di chuyển xuống một khoảng cách nhất định, và sau đó phần nghiêng của chốt uốn được cố định trên khuôn cố định buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài, đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu mở rộng đẩy tấm đẩy để phần nhựa tự đúc Tháo lõi.

Khuôn ép phun có các bộ phận tạo hình có thể di chuyển được do cấu trúc đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, khuôn ép phun được yêu cầu trang bị các bộ phận tạo hình có thể di chuyển được, chẳng hạn như đột lỗ di chuyển được, khuôn lõm có thể di chuyển được, hạt chèn có thể di chuyển được, lõi hoặc vòng ren có thể di chuyển được, v.v. có thể được di chuyển ra khỏi khuôn cùng với phần nhựa trong quá trình tháo dỡ, và sau đó được tách ra khỏi phần nhựa.

Khuôn ép phun dỡ chỉ tự động Đối với các bộ phận nhựa có ren, khi yêu cầu tháo dỡ tự động, có thể đặt lõi hoặc vòng ren có thể xoay trên khuôn và có thể sử dụng hành động mở khuôn hoặc cơ chế quay của máy ép phun, hoặc một đặc biệt Thiết bị truyền động làm cho lõi ren hoặc vòng ren quay, do đó kéo phần nhựa ra.

Khuôn ép phun không có người chạy Khuôn ép phun không có người chạy là một phương pháp sử dụng nhiệt đoạn nhiệt của người chạy để giữ nhựa giữa vòi phun và khoang của máy ép phun ở trạng thái nóng chảy, do đó không có nước ngưng tụ trong hệ thống rót khi khuôn được mở và phần nhựa được đưa ra ngoài. Cái trước được gọi là khuôn ép áp suất đoạn nhiệt, và cái sau được gọi là khuôn ép nóng.

Khuôn ép góc phải Khuôn ép góc phải chỉ thích hợp cho máy ép phun kiểu góc. Điểm khác biệt so với các loại khuôn ép khác là hướng cấp liệu của loại khuôn này vuông góc với hướng đóng mở trong quá trình đúc. Kênh chính của anh ta được mở trên cả hai mặt của bề mặt phân chia của khuôn chuyển động và khuôn cố định, và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi. Điều này khác với các khuôn được sử dụng trong các máy ép phun khác. Cuối kênh chính là ngăn máy ép phun. Đối với sự mài mòn và biến dạng của vòi phun và đầu vào của bộ chạy chính, có thể đặt các bộ chèn bộ chạy có thể thay thế.

Precision Injection Mold Part

Trong hầu hết các khuôn ép phun, thiết bị đẩy được lắp đặt ở phía bên của khuôn di động, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng mở khuôn của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do một số bộ phận nhựa bị giới hạn bởi hình dạng, nên để bộ phận nhựa nằm trên mặt của khuôn cố định để làm khuôn sẽ tốt hơn. Điều này làm cho phần nhựa ra khỏi khuôn, và cần phải đặt một bộ phận thoát ra ở mặt bên của khuôn cố định. cơ chế.

Khuôn ép được cấu tạo bởi một khuôn di động và một khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên khuôn di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên khuôn cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi mở khuôn, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra. Để giảm bớt khối lượng công việc nặng nhọc trong quá trình thiết kế và chế tạo khuôn, hầu hết các khuôn ép phun đều sử dụng đế khuôn tiêu chuẩn.


Dịch vụ của chúng tôi

1. Thiết kế tùy chỉnh

2. Sản xuất nguyên mẫu

3. Kiểm tra và xác minh chức năng

4. Nhân rộng khối lượng

5. Dịch vụ sau bán hàng tại chỗ


Đang chuyển hàng

Miễn phí vận chuyển tận nơi ở Trung Quốc.


Tags :
Leave A Message
If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can.
X

Home

Supplier

Leave a message

Leave a message

If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can.